鋅酸鹽鍍鋅為啥有時(shí)會(huì)出現(xiàn)鍍件表面粗糙的現(xiàn)象
在一次行業(yè)交流中，有同行會(huì)提到鋅酸鹽鍍鋅為啥有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)鍍件表面粗糙的現(xiàn)場(chǎng)，本文來(lái)分析下造成這種現(xiàn)象的原因以及解決辦法。
鋅酸鹽鍍鋅的時(shí)候出現(xiàn)這種現(xiàn)象，一般有以下幾種原因?qū)е碌模?span style="display:none">VVq即墨電鍍鋅廠|山東電鍍鋅加工廠|青島電鍍鋅|中超佳成表面處理有限公司官方網(wǎng)站
下面讓我們來(lái)單獨(dú)看下：
鋅含量過(guò)高會(huì)出現(xiàn)鍍件粗糙的問(wèn)題?回答是的。這是因?yàn)殇\酸鹽鍍液里面的氫氧根離子對(duì)于鋅的離子的絡(luò)合能力弱，陰極極化作用變得微弱，所以出現(xiàn)鍍件粗糙的現(xiàn)象。在生產(chǎn)過(guò)程中，為了讓鍍液的液體穩(wěn)定，鍍液的氫氧化鈉含量一般情況下要控制在120g/L。氧化氫的濃度在掛鍍的時(shí)候保持在10～12g/L，在滾鍍的時(shí)候要稍低些控制在8～10g/L。在鋅含量保持適宜的時(shí)候，鍍件表面才會(huì)光澤均勻，過(guò)低，沉積速度會(huì)變慢，過(guò)高，鍍件表面會(huì)發(fā)暗，并且變得粗糙。
解決辦法：
固定一段時(shí)間來(lái)分析Zn2+的含量，并調(diào)整相關(guān)濃度;可以使用小部分鍍鎳鐵板來(lái)替代鋅的陽(yáng)極，并且控制其面積;在生產(chǎn)加工完時(shí)，要及時(shí)取出鋅陽(yáng)極板;控制鍍液的各項(xiàng)參數(shù)在適宜的范圍內(nèi);使用高純度的鋅陽(yáng)極板。
這種導(dǎo)致鍍件粗糙的原因是因?yàn)殄円豪锩娴臍溲趸c是鋅的導(dǎo)電鹽又是絡(luò)合劑又是陽(yáng)極去極化劑，而且還具有除油的效果，當(dāng)氫氧化鈉含量低時(shí)，這時(shí)陽(yáng)極會(huì)出現(xiàn)鈍化并且槽電壓升高的現(xiàn)象，鍍液的深度能力也大大降低，因而出現(xiàn)鍍層發(fā)暗且粗糙的現(xiàn)象;如果氫氧化鈉含量過(guò)高的時(shí)候，這時(shí)鍍液深鍍的能力又提高了，陽(yáng)極溶解的快了，直接導(dǎo)致鍍液中鋅含量又升高了，光亮劑消耗的也多了，鍍液電阻便增大，溫度也會(huì)過(guò)快升高，便嚴(yán)重影響了鍍層質(zhì)量。
解決辦法：
只能分析并調(diào)整鍍液成分到一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)值。
原因：在鍍液中如果沒(méi)有光亮劑的存在，生產(chǎn)出來(lái)的鍍件表面是很粗糙的，但是當(dāng)加入適量的光亮劑后，可以讓鍍件的表面變的結(jié)晶細(xì)致并且光亮，鍍液的分散能力與深度能力得到提高。但是，如果光亮劑含量過(guò)多，會(huì)導(dǎo)致鍍層的脆性變大，這事會(huì)很容易引起鍍層起泡的現(xiàn)象;如果含量過(guò)低，就會(huì)出現(xiàn)咱目前說(shuō)的鍍件表面發(fā)暗且粗糙的現(xiàn)象。
解決辦法：
可以用赫爾槽調(diào)整光亮劑的含量來(lái)達(dá)到一個(gè)適宜的范圍。
鋅酸鹽鍍鋅液的最佳溫度應(yīng)該控制在10～25℃這么個(gè)范圍。如果溫度過(guò)低，會(huì)導(dǎo)致鍍液的導(dǎo)電性能變差，電流的上限密度降低，添加劑吸附變強(qiáng)，脫附變得困難;當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，添加劑吸附能力變?nèi)酰饬羷┑南囊沧兇螅疃饶芰Ρ憬档停苯映霈F(xiàn)鍍層粗糙的現(xiàn)象。
解決辦法：
肯定是要控制鍍液溫度在工藝的范圍之內(nèi)。
好了，本文就先介紹這么多，當(dāng)然導(dǎo)致這種現(xiàn)象的原因還有很多，像陰極電流密度過(guò)大、鍍液中有固體顆粒、異金屬雜質(zhì)過(guò)多等原因也會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)這種現(xiàn)象，這里就不一一介紹了。
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